行业案例
悬架控制臂加工案例(迪恩 Mynx 6500 II )
关键词:
悬架控制臂加工案例(迪恩 Mynx 6500 II )
所属分类:
底盘系统一悬架系统
产品描述
悬架控制臂怎么加工?迪恩 Mynx 6500 II 重型立式加工中心加工案例
悬架系统的作用是减少路面不平传到车身的震动,核心零件是螺旋弹簧、减震器和各种悬架臂、支架。这一段的产品特点是安全等级高、结构件多、批量中等,客户对尺寸一致性和疲劳寿命的要求都很硬。悬架件多为铸铝或锻铝,形状不规则,孔位与面的相对位置决定四轮定位参数。加工上的关键是:一次装夹尽量多做面、机床刚性能吃住铸件余量、夹具能重复定位。迪恩机床在这一段的配置以卧式加工中心和重型立式加工中心为主。
控制臂连接车身与车轮,两端衬套孔的同轴度决定悬架运动是否顺畅;锻铝件余量不均,切削时冲击大,机床刚性不足就会振刀、表面出现波纹。这类零件批量中等但型号多,工装切换速度和首件调试效率,直接影响交付节奏。
控制臂是悬架系统的核心导向件,锻铝毛坯余量大、结构不对称。北京绅名科技推荐迪恩 Mynx 6500 II 重型立式加工中心,用高刚性结构吃下重切削。
- 案例A29|悬架控制臂加工案例(迪恩 Mynx 6500 II )
项目工件
控制臂(Control Arm),主要工件材料:锻铝/锻钢
加工难点
1.两端衬套孔同轴度要求高;
2.锻件余量不均,切削冲击大;
3.型号多、换型频繁,首件调试耗时。
落地方案
迪恩官网给控制臂的方案是 Mynx 6500 II 重型立式加工中心:高刚性、高性能、高生产性,可选配气隙传感器、回转台与顶门、两轴龙门装载(来源:迪恩机床官网汽车行业页面)。气隙传感器可在快速进给时自动判定刀具与工件距离,缩短空行程同时降低撞刀风险。
方案价值
锻铝件加工的隐形成本在刀具:刚性不足会加速刀具磨损,刀具成本一涨,单件利润就没了。
汽车生产线出色解决方案
迪恩机床支持汽车产业客户的高效制造和零部件质量及稳定性保障,并提供机器人和高度自动化的整体解决方案

完善的售前/售后服务
电动汽车制造包含创新性技术和复杂的构成要素,迪恩机床为客户的精密零部件制造、新材料加工及应用提供支持,并提供高效的制造和质量保障解决方案。

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