智造“绿芯”：迪恩机床PE系统零部件加工解决方案

为应对日益增长的市场需求并破解制造瓶颈，迪恩机床（DN Solutions）凭借领先的技术研发实力，推出了覆盖PE系统全工序的高端装备矩阵，为全球新能源汽车零部件制造商提供了坚实的产能与技术支撑。

智造“绿芯”：迪恩机床PE系统零部件加工解决方案

随着全球能源结构转型与“双碳”目标的深入推进，新能源汽车产业正以势不可挡的姿态重塑着全球汽车工业版图。作为替代传统内燃机动力核心的PE电驱动系统（Power Electric System），其制造水平直接决定了整车的性能与品质。PE系统将电池电能转化为驱动动能，而电机外壳、电机减速器外壳等核心结构件，不仅需要满足轻量化的材料要求，更面临着高精度、高表面质量与高一致性的严苛挑战。

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在传统加工模式下，电机壳类薄壁铝合金件易变形、多工序换装累积误差、大批量生产效能不足等痛点长期困扰着行业。为应对日益增长的市场需求并破解制造瓶颈，迪恩机床（DN Solutions）凭借领先的技术研发实力，推出了覆盖PE系统全工序的高端装备矩阵，为全球新能源汽车零部件制造商提供了坚实的产能与技术支撑。

针对PE系统零部件的加工特性，迪恩机床提供了如下解决方案：

NHP 4005S/5005 卧式加工中心：高刚性铸就精密内核

对于电机壳、减速器壳体的铣削、镗孔及多面加工，NHP系列卧式加工中心展现了极强的工艺优势。其采用高刚性床身与主轴设计，主轴最高转速可达15000rpm，能够在保证切削稳定性的同时，有效抑制加工薄壁零件时的震动。针对壳体轴承孔位的高同轴度要求，该机型通过一次装夹完成多面加工，彻底避免了因重复定位带来的几何误差，确保形位公差精准达标。此外，其配备的旋转双托盘系统大幅缩短了辅助时间，是实现 “多工序集约”与“无人化排产” 的高效载体。

PUMA V Series 立式车削中心：高精度满足回转面严苛要求

针对电机壳、减速器壳的止口及端面回转特征，PUMA V系列高生产能力立式车削中心是理想的精加工利器。立式布局确保了工件装夹的稳定性与自重下沉效应，特别适合大型、异形壳体类零件的车削。其高精度伺服驱动与刚性主轴，可将同轴度与垂直度控制在微米级，有效保障电机定子与壳体装配的紧密性。该系列专为轻切削高产量场景设计，通过高速的刀塔分度与快速进给，显著缩短了单件加工节拍。

SVM 4105 立式加工中心：敏捷响应复杂特征加工

在壳体上的法兰面、安装孔及水道进出口等辅助特征加工中，SVM 4105高生产率轻切削立式加工中心凭借高加速度与快速换刀系统（换刀时间低至1.3秒），展现出极高的敏捷性。其针对铝合金切削进行了轻量化主轴优化，能轻松实现高速小切深铣削，在保证表面光洁度的同时，使非切削时间降至最低，是提升产线综合效率的“加速器”。

从卧式加工的重切削稳性，到立式车削的精密回转，再到轻切削立加的灵活敏捷，迪恩机床以覆盖PE系统全生命周期的解决方案，帮助客户攻克了高精度与高效率的双重关卡。在新能源汽车这条火热赛道上，迪恩机床正以硬核科技助力中国制造实现绿色跃升。

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