行业案例
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套管/导管内外螺纹加工与修复案例(PUMA 600/700/800 II 系列)

套管和导管下入井内加固井壁、输送油气,主要加工工作是内、外螺纹加工,需根据形状判断是否配置车削功能。石油专用螺纹精度要求高,且套管外径和孔径不断增大,对机床刚性提出更高要求;螺纹修复还需要特殊的控制功能支持。推荐机型:PUMA 600/700/800 II 系列大型卧式车削中心

大型/成角阀门、旋转器加工案例(PUMA 700LY)

大型阀门和旋转器属于重型回转体零部件,需要在重型切削和高精度之间取得平衡,并具备特殊螺纹加工与铣削、Y 轴特殊加工能力。推荐机型PUMA 700LY.

钻杆/钻管车削与螺纹加工案例(PUMA 4100/5100 系列)

钻杆/钻管在钻井中传递动力并承受扭矩与拉力,主要加工工作为车削和螺纹加工,需要能加工多种零件形状的车削和铣削功能,并配备中心架和尾座。机床推荐选型PUMA 4100/5100 系列

压裂泵阀箱、曲轴备件加工案例(HM 1000/1250/1250W / NHM 系列)

阀箱和曲轴是压裂泵的核心易损件,因压裂泵维修周期短(300—500 小时),备件加工需求长期存在。工件体积大、重量大,适合大规格卧式加工中心一次装卡加工。机床选型HM 1000/1250/1250W / NHM 系列

压裂泵壳体与部件加工案例(NHM 系列)

压裂泵是页岩油气水力压裂作业中的高压泵送设备,其壳体和部件的主要加工工作为镗孔。压裂泵通常使用 300—500 小时后即需维修,壳体与部件的持续加工需求稳定,适合高刚性卧式加工中心批量作业,机床选型NHM 系列

防喷器(BOP)零部件加工案例(DBC 系列 / NHM 系列)

防喷器(BOP,Blowout Preventer)是防止钻井过程中井喷的关键压力控制设备,与井口装置同属大而重的坚硬工件。主要加工工作为车削、表面加工和打孔加工,对机床扭矩和刚性要求高,机床选型DBC 系列 / NHM 系列

井口装置加工案例(NHM 6300/8000 / DBC 110Ⅱ/130S/130LⅡ)

井口装置是安装在油气井口、悬挂并密封油管柱的压力控制设备,配套阀门、主体、滑枕等零部件。工件材料坚硬、体积大而重,主要加工工作为车削、表面加工和打孔加工,需要大扭矩、高刚性的重型设备一次装卡完成。机床选型NHM 6300/8000 / DBC 110Ⅱ/130S/130LⅡ

框架加工案例(BM series / DBC series)

半导体设备的大型框架零部件,用一般零部件加工用龙门机 BM series 和镗铣床 DBC series 加工。

测试插座加工案例(T 4000HS)

切屑检查设备用的测试插座,材料为工程塑料和 PEEK,零件小、反复位置精密度要求高。用超高速钻攻中心 T 4000HS。

注塑成型模具加工案例(DNM series)

封装设备的注塑成型模具要求高精密度,为了均匀注入注塑成型液体,需要微细孔加工。用 DNM series 立式加工中心。

探针卡加工案例(Mynx series)

探针卡以陶瓷为主要材料,微细孔部分用激光加工,3~5 mm 的孔则用机械加工完成。用重型立式加工中心 Mynx series。

硅环加工案例(DNM series)

硅环加工需要旋转工作台、高精密度和细小切屑对策。用国际标准立式加工中心 DNM series。

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