行业案例
行业案例

行业案例

多品种精密零部件加工案例(DVF 6500 五轴立式加工中心)

航空厂的零部件车间有个共同画面:同一台机床今天做支架、明天做接头、后天做安装座,每个品种几十件,图纸还都是带曲面的。绅名科技推荐配 DVF 6500 五轴联动立式加工中心

翼肋加工案例(HFP 1540 )

翼肋是机翼的"肋骨",一片机翼上有几十根,每一根都是薄壁加长桁,铝件。绅名科技推荐配 HFP 1540 大型航空零部件五轴联动卧式加工中心

制动盘加工案例(PUMA V8300-2SP)

航空制动盘是碳钢盘,两面都要车,批量大,节拍敏感。绅名科技推荐配 PUMA V8300-2SP 双主轴立式车削中心:最大加工直径 830 mm,双主轴、刚性更好,可配自动化上下料

大型机身结构件(长桁、框、梁)加工案例(VCF 850LSRⅡ )

长桁、框、梁是机身的"肋骨",共同特点是被加工成一条条细长的筋,壁厚薄、长度大,切除率极高。绅名科技推荐方案配 VCF 850LSRⅡ:X/Y/Z 行程 3000/850/800 mm,工作台 3500 × 870 mm,主轴 12 000 r/min

机体骨架加工案例(BM 2740U )

机体骨架是整架飞机的"脊椎",一个件几米长,上面几百个孔、几十个平面和斜面,是典型的"大件 + 多面"组合。绅名科技推荐配 BM 2740U 五轴联动万能头龙门加工中心。

机门铰链梁加工案例(DHF 8000 )

机门铰链梁是机身段里最容易被低估的件——它不大,但它是弯的,而且材料是钛合金,一副铰链梁上有多个方向的孔系要保证同轴。绅名科技给这个件配的是 DHF 8000 五轴联动卧式加工中心

控制箱加工案例(DNM 系列)

控制箱是电池包里的电气件外壳,装 BMS 主板和高压连接器。它的加工难点不在尺寸大小,而在"防",绅名科技在电池板块给控制箱配的是 DNM 系列全球标准立式加工中心

电池包托盘边框(轮廓件)加工案例(VCF 5500L )

电池包的边框(侧梁、端梁)是长条形的铝型材件,长度普遍超过两米,绅名科技给这一类长型轮廓件配的是 VCF 5500L 多功能加工中心

端板加工案例(T 系列攻丝中心 + 四轴转台)

端板是电池包的"夹板",两面都要加工,绅名科技给端板配的是 T 系列高速攻丝中心+四轴转台,4 轴附加装置接口和液压·气压夹具管路。

模块壳体加工案例(T 系列高速攻丝中心)

模块壳体是装电芯的"格子盒",一个电池包里几十个,一条线一年做几十万件。绅名科技给模块壳体配的是 T 系列高速/高生产能力攻丝中心。

电池组壳体加工案例(DNM 4500/5700/6700 )

电池包下壳体又大又薄,立加选行程前先算变形,绅名科技给电池组壳体配的是 DNM 系列全球标准立式加工中心。

减震塔加工案例(DVF 6500 五轴立式加工中心)

减震塔是薄壁异形件,五轴一次装夹才能保证孔位关系,绅名科技给减震塔配的方案是 DVF 6500 高精度五轴立式加工中心

< 1234...11 >